环氧砂浆地坪施工 防尘防潮耐重压工厂车间办公室用

施工说明：
 1、本产品为双组份，使用时应按规定重量比配兑，先将A组份材料搅拌均匀，在按比例加入B组份，为避免发生固化不完全现象，应将混合料充分搅拌均匀，方可进行刮涂，滚涂及喷涂。
2、温度影响固化时间，要随时控制好施工操作时间，根据面积大小和施工难度调配好工人数量和配料多少，并在材料可使用时间内用完，未用完的材料不可倒回原材料桶内。
3、请勿在雨天，空气湿度（≥85%）或低温（＜5℃）环境下施工面漆，（面漆中不能随意添加稀料）避免表面失光，变色，变色耐刮伤性及流平性差等可能出现的问题。
4、合理用量才能有好的效果；根据不同颜色确定不同用量，浅色要比深色用量大，直至不漏底色为止。
5、施工结束后养护3-5天，养护期内不能让各种溶剂浸泡。
6、开通后，没能一次用完的AB料未混合的，应重新密封，贮存于阴凉处。
注意事项
1.材料贮存及施工区域，应严禁烟火，火花及热源；火灾时，用二氧化碳，干粉，泡沫及沙土灭火。

2.运输与贮存时，应按不同类型分别堆放，避免日晒雨淋，防止碰撞，注意通风，贮存温度应在5-40℃。
环氧地坪标准施工工序

1、  地面处理

A）用自吸式重型压膜机除去表面的旧漆和浮尘。

B） 用轻型打磨机进一步研磨，去除浮尘并使低频表面平整。

C） 用吸尘器清理干净。

D）活动裂缝：切割开所有大裂缝，清楚灰尘残骸厚，使用弹性环氧树脂填充。

E） 活动控制接缝:用聚氨脂封闭剂封闭接缝，根据实际情况，再次填平膨胀接缝和伸缩接缝。

F） 不活动裂缝或伸缩缝：研磨处理后，用环氧砂浆混合物填充所有裂缝。

G）处理完毕，用吸尘器清理干净。

H）需要修补的地方用环氧砂浆或环氧腻子批刮。

2、  施工步骤

A)        底涂层：（目的是封闭地坪表面，增强环氧层与水泥地的附着力）将环氧材料，按标准涂布率，用滚筒滚涂、涂装时要做到薄、均匀，有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。彻底干燥后，进行打磨、吸尘，再进行下一道工序。

B)        中间层：

腻子层——将材料按规定的重量比混合，充分搅拌均匀，加入大小适当，数量适当的干燥的石英粉搅拌，平整均匀的搅拌后，进行打磨、吸尘，进行下一道工序。

C)   面层：将环氧材料按规定的重量比混合，充分搅拌均匀，按标准涂布率施涂。彻底干燥后，进行打磨、吸尘，再进行下一道工序。（此工序做2道）

           D）  罩面层：将材料按标准涂布率用滚筒滚涂。

           E）  完工后：除去施工现场碎片残骸。

环氧地坪一底二面施工工艺：

1.素地处理：把基础地面打扫干净，不能有水油渍灰尘颗粒物。（建议在条件允许的情况下用打磨机或者砂皮纸把地面打磨一遍）

2.上底漆：地面处理干净后把底漆AB搅拌均匀（比例1:1=固化剂：环氧树脂）后用滚筒均匀的滚涂到地面，完毕后等底油干后上面漆（一般时间为6-8小时，不急得话可以等一天）视天气温度而定。

3.上面漆：底漆干了后把面漆AB搅拌均匀（比例1:4 =固化剂：环氧树脂）后滚涂地面